主变压器其核心制作工序可分为五大环节，各环节衔接紧密、相互制约，形成完整的制造链条：铁心制造、线圈制造、器身装配、总装配和出厂试验。

监造要点：

1、各工序在生产过程中必须严格执行工艺技术文件要求，保证产品质量完全符合技术协议、国家标准、行业标准及项目设备的要求。

2、对设备制造过程进行日常巡检，并及时进行见证，防止有缺陷的产品流入到下一道工序。

主变压器制造的原材料主要包含硅钢片、电磁线、绝缘材料、变压器油、钢材。这类材料是构成变压器铁心、绕组、油箱、绝缘系统等核心结构的基础，其材质性能、规格参数直接决定设备基础制造质量，是监造管控的重要源头。

外购配套件则涵盖各类功能型关键部件，具体有套管、分接开关、散热器、风机、套管式电流互感器、温控器、压力释放阀、气体继电器、阀门和储油柜等，这类部件承担着变压器电压传输、调压、冷却、保护、监测等重要功能，是保障设备整体运行性能的关键组成。

监造要点：

1、项目开工前需要仔细研读相关技术交底资料（技术协议，差异表等），监理过程中注意其品牌规格是否符合要求，如不符及时汇报项目负责人，及时采取措施。

2、现场确认原材料与相关配套件的标识信息与质量证明文件相一致，符合合同、技术协议的规定及相关标准。

铁心叠片

2、线圈制作

首先要检查电磁线规格型号及品牌，做到符合技术协议、符合图纸要求，检查绝缘件品牌与尺寸规格符合图纸要求，线圈绕制过程要求线圈绕向、段数、匝数、并绕根数、符合图纸要求，绕制完成确保线圈内外径、高度尺寸符合图纸要求；并确认并绕导线单根导线无断路，并绕导线间无短路，组合导线和换位导线股间无短路导线间无短路，焊接点焊接牢固，无气隙、缺焊、无毛刺；线圈套装外观无损伤，确保套装松紧度适宜、同相线圈高度偏差达标，各线圈首末端出头、分接线引出位置准确且出头绑扎、绝缘符合图纸要求。

线圈绕制

3、器身装配

检查各线圈套装牢固性，见证引线制作与分接开关装配，检查引线支架固定、引线连接质量及绝缘包扎，保证绝缘距离符合技术要求且油道畅通，装配完成后全面检查各部件紧固状态，确保无松动、移位，器身清洁无杂物。

器身入箱

4、总装配

确认器身干燥过程及干燥结果符合工艺要求后，出炉装配。核查出炉装配环境条件，空气湿度是否符合要求，重点核查器身出炉后绝缘有无损伤、颜色有无异常、绝缘支架有无开裂，有无异物；按照图纸设定的压紧力对器身进行压装、紧固，使器身高度、压紧状态符合图纸要求；器身紧固过程要反复防尘、清洁，确保无异物、污物；器身下箱前检查油箱内清洁度，油箱密封胶条与箱沿限位件的高度差是否符合设计图纸要求；监督器身入箱过程，避免碰撞、损伤，入箱后再次检查器身清洁度，无杂质、油污；确认器身定位需准确可靠，器身各部位紧固到位并标识；确认铁心、夹件对地绝缘符合工艺要求；扣罩后外部附件安装牢固，套管、分接开关、储油柜等附件品牌、型号符合技术协议要求，附件安装完成，核查套管带电部分对地绝缘距离是否符合标准要求。按照工艺要求进行真空注油、压力密封试验。