近日，由中国设备监理协会理事单位中海油（天津）管道工程技术有限公司（以下简称“管道公司”）承揽的锦州25-1油田W-1井区开发项目软管质量控制技术服务顺利完成。该项目应用的海洋挠性软管是中国海油首创海床泥面下钢制水下生产防护系统的关键组成部分。管道公司首次采用“监检一体+云监造”模式，为国内海洋挠性软管建造的质量控制树立了行业标杆。

相较于普通钢管，其典型结构设计由内压密封层、抗压及抗拉铠装层、中包覆层、配重层、外包覆层等组成，生产工艺复杂程度是普通钢管的2倍以上，具有制造工序繁多、施工工况多变、质量风险大等特点。面对重重困难，管道公司以项目专班为抓手，充分发挥党支部战斗堡垒作用，专门成立了挠性软管质量控制专家团队，经过多次商讨形成了挠性软管“监检一体化”的质量保证方案，从设计校准，驻厂监造质量控制，依托公司海底管道重点实验室（天津市海底管道企业重点实验室)对原材料、试验管和生产产品质量进行抽检，管道公司全方位深入监督把控质量控制全过程，确保安全、质量、进度在可控范围内，铸强企业发展质量内驱力，全力护卫海底管道本质安全。

挠性软管生产过程，复杂如织，挑战重重，每一环节都需要精细管控与专业倾注。面对重要问题，管道公司管道监造班组创新采用“监理质控AR智能头盔”，第一时间汇集线上专家“云监造”，及时会诊并给出解决方案。据悉，面对挠性软管在过驳过程中极易发生扭转、变形、破损问题，公司已有针对性研制“长距离过驳智能监控”设备，设备可实现过驳施工中的全过程“云监控”、异常自动报警和全流程追溯，确保挠性软管的质量问题能够“在岸”解决，避免因制造质量问题影响挠性软管海上铺设效率，该成果已成功应用于渤海油田多个软管建设项目，保质保量为公司产业的数字化转型增添新动能。